O Processo de Bessemer e a Siderurgia Moderna

Processo de Bessemer

O crescimento das ferrovias durante o século 19 na Europa e na América colocou grande pressão sobre a indústria do ferro, que ainda lutou com processos de produção ineficientes. No entanto, o aço ainda não era comprovado como um metal estrutural e de produção era lento e caro. Isso foi até 1856, quando Henry Bessemer veio com uma forma mais eficaz de introduzir oxigênio em ferro fundido, a fim de reduzir o teor de carbono.

Agora conhecido como o Processo Bessemer, Bessemer projetou uma forma com referido receptáculo para converter o ferro que pode ser aquecido quando o oxigênio pode ser soprado através do metal fundido. Com o oxigênio passado através do metal fundido, que reagiria com o carbono, libertando dióxido de carbono e produzindo um ferro/aço mais puro.

O processo do aço e o nascimento da siderúrgica mundial

O processo foi rápido e barato, a remoção de carbono e silício a partir de ferro em questão de minutos, mas sofria de ser muito bem-sucedida. O excesso de carbono foi removido e demasiado oxigênio permaneceu no produto final. Bessemer, essencialmente, teve de reembolsar seus investidores até que ele pudesse encontrar um método para aumentar o teor de carbono e eliminar o oxigênio indesejado.

Mais ou menos ao mesmo tempo, metalúrgico britânico Robert Mushet adquiriu e começou a testar um composto de ferro, carbono e manganês -conhecido como speigeleisen. Manganês era conhecido para remover o oxigênio a partir de ferro fundido e o teor de carbono no speigeleisen, se adicionado na quantidade certa, iria fornecer a solução para os problemas da Bessemer. Bessemer começaram a adicionar a seu processo de conversão com grande sucesso.

No entanto, um problema ainda continua. Bessemer não conseguiu encontrar uma maneira de remover do fósforo a impureza deletéria que torna o aço quebradiço em seu produto final. Consequentemente, minério livre de fósforo da Suécia e País de Gales poderia ser usado.

Em 1876 Welshman Sidney Gilchrist Thomas veio com a solução pela adição de um quimicamente básico flux-calcário para o processo de Bessemer. O calcário desenhou o fósforo a partir da ferro-gusa em escória, permitindo que o elemento não desejado fosse removido.

Essa inovação significou que, finalmente, a partir de minério de ferro em qualquer parte do mundo poderia ser usado para fazer aço. Não surpreendentemente, os custos de produção do aço começaram a diminuir significativamente. Preços para trilhos de aço caíram mais de 80% entre 1867 e 1884, como resultado das novas técnicas de produção de aço, iniciando o crescimento da indústria siderúrgica mundial.

FABRICAÇÃO DE CHAPA PERFURADA

Para torna as chapas perfuradas ainda mais especial dentro de seu projeto, as chapas perfuradas podem ser produzidas em diversos tipos de materiais (como o alumínio, cobre, plástico e outros materiais perfuráveis),sendo mais comuns as chapas perfuradas metálicas e abrindo uma série de possibilidades para explorar sua versatilidade em diversas situações.

As chapas perfuradas são utilizadas em diversos segmentos do mercado e são muito versáteis, podendo ser utilizadas e reaproveitadas em diferentes situações. Mesmo com padrões e tamanhos estabelecidos para a sua confecção, na maioria das vezes são os clientes que solicitam o tipo e o tamanho da chapa perfurada que precisam, para que a peça possa ser encaixada corretamente no tipo de processo que será envolvida, gerando assim o benefício exato que aquela produção ou empresa necessitam.