Processos modernos na confecção de chapas de aço

Criação do aço
Criação do aço

Métodos para a fabricação de aço têm evoluído significativamente desde a produção industrial começou no final do século 19. Os métodos modernos, no entanto, ainda são baseados na mesma premissa como o Processo Bessemer, ou seja, como usar de forma mais eficiente de oxigênio para reduzir o teor de carbono no ferro para a criação de chapas de aço e gradil de proteção.

Hoje em dia, a produção de aço faz uso de ambos os materiais reciclados, assim como as matérias-primas tradicionais, tais como minério de ferro, carvão e pedra calcária.

Dois processos; aciaria de oxigénio (BOS) e conta forno elétrico a arco (EAF) para praticamente toda a produção de aço.

Estatísticas globais

De acordo com a World Steel Association, em 2014, a produção mundial de aço bruto atingiu um novo recorde de 1.665 milhões de toneladas métricas, um por cento superior ao do ano anterior. Destes, cerca de três quartos foram produzidas usando BOS plantas, enquanto as instalações EAF representaram o quarto restante.

Os maiores países produtores de aço em 2014 foram a China, Japão, EUA e Índia. China representou cerca de 50 por cento dessa produção.

Os maiores produtores de aço incluem ArcelorMittal, Hebei Steel Group, a Baosteel, POSCO e Nippon Steel.

Processo de Produção Moderno:

Siderurgia moderna pode ser dividido em seis etapas:

  1. redução da Usina: No primeiro passo, a matéria entradas de minério de ferro, coque, e cal são fundidos em um alto forno. O ferro fundido resultante – também conhecido como ‘metal quente’ – ainda contém 4-4,5% de carbono e outras impurezas que tornam quebradiços.
  2. Siderurgia primária: métodos de produção de aço Primários diferem entre BOS e métodos EAF. Métodos BOS adicionar sucata de aço reciclada para o ferro fundido em um conversor. A temperaturas elevadas, o oxigénio é soprado através do metal, o que reduz o teor de carbono de entre 0-1,5%. Métodos EAF, em alternativa, alimentação reciclado sucata de aço através do uso de alta potência arcos elétricos (temperaturas de até 1.650 ° C) para fundir o metal e convertê-lo em aço de alta qualidade.
  3. Siderurgia secundária: siderurgia secundária envolve o tratamento do aço fundido produzido a partir de ambos os BOS e rotas EAF para ajustar a composição do aço. Isto é feito por adição ou remoção de certos elementos e / ou manipulação da temperatura e o ambiente. Dependendo da produção dos tipos de aço requerida, os seguintes processos siderúrgicos secundários podem ser usados:

Agitação

Forno panela

Injeção concha

Desgaseificação

CAS-OB (Adjustment Composição por argônio selada borbulhando com sopro de oxigênio). 4

  1. Fundição contínua: Nesta etapa, o aço fundido é vazado em um molde refrigerado causando uma concha de aço fino para solidificar. A vertente casca é retirada usando rolos guiadas e totalmente arrefeceu e solidificou. O fio é cortado em comprimentos desejados dependendo da aplicação; lajes para produtos planos (chapas e tiras), flores para seções (vigas), tarugos para produtos longos (fios) ou tiras finas.
  2. Primária Formando: O aço, que é fundido é então formado em várias formas, muitas vezes por laminação a quente, um processo que elimina defeitos elenco e alcança a forma e a superfície necessária qualidade.

Produtos laminados a quente são divididos em produtos planos, os produtos longos, tubos sem costura, e produtos especializados.

  1. Manufacturing, fabricação e acabamento: Finalmente, técnicas de conformação secundárias dar ao aço a sua forma final e as propriedades. Estas técnicas incluem:

Shaping (por exemplo, Laminação a Frio)

Usinagem (por exemplo, perfuração)

De união (por exemplo, soldadura)

Revestimento (por exemplo, galvanização)

Tratamento térmico (por exemplo, revestimento)

Tratamento de superfície (por exemplo de cementação)